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管道排污泵(设备)
GW型管道排污泵采用大流道抗堵塞水力部件设计,大力提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒,该泵设计合理,配套电机合理,效率高。
在结构上,GW型管道排污泵具有以下特点:
1、在使用扬程范围内使用,保证电机无过载。
2、水力性能,整机效率高,运转噪音低。
3、泵与电机直接同轴,属机电一体化AG庄闲·登录大厅,结构紧凑,性能稳定。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行时间长。
5、在电机风叶端加上防护罩,整机可以置于室外工作,无需机房,可节省大量基建费用。
GW型管道排污泵使用注意要点:
1、安装位置:选择一个合适的位置安装泵,确保能够方便地进行操作和维护。通常应选择离污水源近、通风良好的地方,防止异味扩散和空气污染。
2、泵体固定:在安装过程中,需要将泵体牢固地固定在地面或固定座上,以避免振动和噪音,并保证排放管路的连接稳定。
3、液位控制:根据排污泵的工作原理,确保排污口附近的液位始终高于泵的进口,以保证泵能正常吸入和排出污水。否则,可能会导致无法自吸或干转。
4、进出水管路:连接进出水管时,应保证密封良好,防止泄漏。同时,注意排污管路的倾斜度,以保证顺畅排出污水,避免积液和堵塞。
5、电源供应:检查排污泵的电源供应是否符合要求,确保电源稳定。此外,要按照电气安装规范进行接线,确保安全可靠。
6、定期维护:定期检查泵的各个部件,如轴封、叶轮、密封圈等,以确保其正常工作。及时清理积聚在泵内的固体颗粒物,以防止堵塞和损坏。
7、安全操作:在操作管道排污泵时,要注意安全操作规范。禁止随意触摸旋转部件,避免发生危险事故。在停机前,应先关闭电源,待泵完全停止后再进行维修和检查。
现象 | 原因 | 排除方法 |
不启动与运转 | 1、电压太低 2、馈电线有断路 3、叶轮被杂物卡住 4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死 5、叶轮与蜗壳紧贴 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑 7、联轴器平键损坏 8、电机转速低于额定转速 9、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪 | 1、调高电压或等电压升高后再用 2、查看熔断保险丝和接线,并更换之 3、排除杂物 4、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳 6、安装平键与螺帽 7、换装平键 8、提高电机转速 9、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中 |
流里不足 | 1、输泥管被阻 2、介质太稠或供应量不路 3、泄漏较大 4、叶轮打坏 5、扬程过高,输送过远 6、旋向相反 7、叶轮上绕有杂物 | 1、检査管道,取出阻档物 2、冲稀介质,增大供应量 3、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件 4、调换叶轮 5、减少扬程,缩短输送距离 6、改换电机旋向 7、排除杂物 |
噪声与震动 | 1、汲送液体温度过高 2、工作液中有硬物 3、吸口有空气渗入 4、蜗壳中有杂物 5、螺帽有松动 6、叶轮与蜗壳磨擦 7、轴承已损坏或少油 8、泵轴与电机不同心,轴弯曲 | 1、降低液体温度 2、控制进泵杂物尺度,加密滤网 3、深埋蜗壳 4、排除杂物 5、拧紧螺帽 6、检查泵的装配并调整之 7、调换轴承或加油 8、调同心,校正轴 |
超负荷 | 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住 2、旋向相反 3、扬程过低,流量过大 | 1、重新装配,取出异物 2、变换电机旋向 3、尽量避免长时间使用 |
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